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介绍钴基合金焊条的焊接原理
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介绍钴基合金焊条的焊接原理
上传日期:2020-09-02 浏览次数:4
介绍钴基合金焊条的焊接原理-介绍钴基合金焊条的焊接原理
钴基合金焊条在焊接过的程中,在焊芯涂了药皮后,如果用于埋弧自动焊、电渣焊、气体保护焊、气焊等熔焊方法作填充金属时,熔化后的药皮形成一层熔渣,以弥补合金元素的烧损,必须通过药皮向焊缝加 保护焊缝金属并使之缓慢冷却、减少产生气孔的可能性。 焊条就是涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极,它是由药皮和焊芯两部分组成的。在焊条前端药皮有45°左右的倒角,这是为了便于引弧。在尾部有一段裸焊芯,约占焊条总长1/16,便于焊钳夹持并有利于导电。 焊条的直径仲实际上是指焊芯直径)通常为2、2. 5、3. 2或3、4、5或6mm等几种规格,常用的是小3. 2、小4、小5三种,其长度“L”一般在250^-450 mm之间。 钴基合金焊条机械性能赶上甚至超过基本金属。会减少熔化的金属和空气的相互作用。在焊接过程中有以下几方面的作用:提高电弧燃烧的稳定性。需要在焊条药皮中加入还原剂(如锰、硅、钛、铝等),直接影响焊缝的质量。 同时,这可以提高电弧的稳定性,保护焊接熔池。把电能转换成热能,焊接过程中发尘量也会减少。起到机械保护、冶金处理、改善工艺性能的作用。