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焊接气孔的形成及特征|如何减少焊接缺陷
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焊接气孔的形成及特征|如何减少焊接缺陷
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焊接气孔的形成及特征|如何减少焊接缺陷
上传日期:2020-09-02 浏览次数:3
焊接气孔的形成及特征|如何减少焊接缺陷-焊接气孔的形成及特征|如何减少焊接缺陷
钴基合金焊条在焊接时,熔池中的气泡在凝固时未能逸出而形成空穴称为气孔。其形态可分为单个气孔、链状气孔、密集气孔(包括蜂窝状气孔)等。 焊缝中的气孔其特征是: (1) 氢气孔的断面形状多为螺丝形,从焊缝表面上看呈现圆喇叭形,其四周有光滑的内壁。 (2) 氮气孔与蜂窝相似,常成堆出现。 (3) CO气孔的表面光滑,像条虫状。 (4) 在含氮量较高的焊缝金属中出现的鱼眼缺陷。实际上是圆形或椭圆形氢气孔,在其周围分布有脆性解理扩展的裂纹,形成围绕气孔的白色环脆断区,形貌如鱼眼。 气孔的一般分布主要是: (1) 氢气孔出现在焊缝表面上。 (2) 氮气孔多出现在焊缝的表面。 (3) CO气孔多产生于焊缝内部,沿其结晶方向分布。 (4) 横焊时,气孔常出现在坡口上部边缘,仰焊时常分布在焊缝底部或焊层中,有时候也出现在焊道的接头部位及弧坑处。 为了在焊接时不会减少焊接缺陷所以要做好充分的焊前准备: 1.构件边缘必须按规定进行准备,干净,无毛刺,无气割熔渣,无油脂或油漆,除了车间保护底漆。 2.钴基合金焊条堆焊时采用直流反极性,为了防止开裂,堆焊时应预热并缓慢冷却。 3.焊条使用前得烘干,按照工艺商推荐的温度和时间进行,工件在焊前预热一下,去去水汽也更好。 4.接头必须干燥。 5.点焊不应该太深,点焊位置应使其在施焊时能够重新溶合。 6.焊前,检验员必须确保所有焊点处于良好状态,焊前必须清除坏点焊和炸裂的点焊。