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碳化物是钴基合金焊丝耐热性能的原因
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碳化物是钴基合金焊丝耐热性能的原因
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碳化物是钴基合金焊丝耐热性能的原因
上传日期:2020-09-02 浏览次数:3
碳化物是钴基合金焊丝耐热性能的原因-碳化物是钴基合金焊丝耐热性能的原因
钴基合金焊丝中主要的碳化物是 MC﹑M23C6和M6C在铸造钴基合金中,M23C6是缓慢冷却时在晶界和枝晶间析出的。在有些合金中,细小的M23C6能与基体γ形成共晶体。 MC碳化物颗粒过大,不能对位错直接产生显着的影响,因而对合金的强化效果不明显,而细小弥散的碳化物则有良好的强化作用。位于晶界上的碳化物(主要是M23C6)能阻止晶界滑移,从而改善持久强度,钴基高温合金HA-31(X-40)的显微组织为弥散的强化相为 (CoCrW)6 C型碳化物。 含钛和铝的镍基合金强度高是因为形成组成为NiAl(Ti)的相强化剂,当运行温度高时,相强化剂颗粒就转入固溶体,这时合金很快失去强度。钴基合金的耐热性是因为形成了难熔的碳化物,这些碳化物不易转为固体溶体,扩散活动性小,在温度在1038℃以上时,钴基合金的优越性就显示无遗。这对于制造高效率的高温发动机,钴基合金就恰到好处。 在我国,主要对钴基耐高温合金研究比较深入和透彻(国内典型的研究与推广单位有钢铁研究总院与北京融品科技有限公司等)。钴基耐高温合金的典型牌号有:Hayness188,Haynes25(L-605),Alloy S-816,UMCo-50,MP-159,FSX-414,X-40,Stellite6B等,中国牌号有:GH5188(GH188),GH159,GH605,K640,DZ40M等。 与其它高温合金不同,钴基高温合金不是由与基体牢固结合的有序沉淀相来强化,而是由已被固溶强化的奥氏体fcc基体和基体中分布少量碳化物组成。