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模具焊丝性能特点|钴基合金焊丝
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模具焊丝性能特点|钴基合金焊丝
上传日期:2020-09-02 浏览次数:2
模具焊丝性能特点|钴基合金焊丝-模具焊丝性能特点|钴基合金焊丝
钴基合金焊丝、模具焊丝是一种堆焊修复各种模具的堆焊材料,模具堆焊材料可为低碳马氏体堆焊材料、热作模具钢类堆焊材料、马氏体不锈钢堆焊材料、马氏体时效钢堆焊材料、奥氏体加工硬化不锈钢堆焊材料、高碳高合金工具钢堆焊材料、镍基合金、钴基合金堆焊材料。 模具焊丝特点: 1、 韧性好 韧性,表示模具焊丝堆焊后在塑性变形和断裂过程中吸收能量的能力。韧性越好,则发生脆性断裂的可能性越小。 2、 无裂纹 表面裂纹是焊接件中常见的一种严重缺陷,具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。裂纹影响焊接件的安全使用,是一种非常危险的工艺缺陷,应尽量避免。模具焊丝焊后没有裂纹产生,可防止工件脱落和掉块,延长工件的使用寿命。 3、 硬度大小 模具硬度一般是指耐磨焊丝堆焊后的硬度,其硬度采用HRC洛氏硬度来表示。模具有多种类型,不同模具对焊丝的硬度要求也不相同。大截面热锻模对韧性要求很高,硬度较低,一般为HRC32-46左右;中、小机锻模、压铸模和热挤压模要求材料在高温下具有良好的强韧性,热疲劳性和耐磨性。硬度要求较高些,一般为HRC45-52左右;热冲裁模 的硬度高,一般要求HRC52-58左右;冷成形模具对硬度要求很高,一般要求HRC≥57;铸铁冷作模具硬度HRC50为左右;塑料模具要求有很好的加工性能,因此焊后硬度HRC≈35,时效后要求HRC≥48。 模具工作环境通常为高温、高压等恶劣条件,在服役过程中经常会受到摩擦、挤压以及交变应力的作用下,模具表面会出现各种缺陷而发生失效,从而在模具生产中造成极大的浪费。模具焊丝的研发及使用,延长了模具的使用寿命,大幅度降低来了使用成本,增加了企业的效益,已成为模具行业中不可或缺的堆焊材料。