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喷焊工艺|钴基合金焊丝厂家结论
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喷焊工艺|钴基合金焊丝厂家结论
上传日期:2020-09-02 浏览次数:2
喷焊工艺|钴基合金焊丝厂家结论-喷焊工艺|钴基合金焊丝厂家结论
钴基合金焊丝厂家介绍从模具、冶金行业机械设备的破坏实例发现,提高工件的耐磨、耐蚀性能是提高其寿命的重要途径之一,表面喷焊耐磨层是现阶段的研究重心.  通常采用等离子喷焊工艺进行正交试验,在Q235钢表面制备了钴基自熔性高温合金耐磨层,并探究了喷焊层质能量与稀释率之间的关系. 采用极差分析法探究焊接电流、喷焊速度和送粉流量三个典型喷焊工艺参数对喷焊层硬度、耐磨性和稀释率的影响规律,并对喷焊工艺进行优化. 结果表明,优化后的喷焊工艺为喷焊电流60 A,送粉流量23.5 g/min,喷焊速度80 mm/min. 结论: (1) 质能量越大,喷焊层稀释率越大. (2) 探究的三个工艺因素对喷焊层硬度的影响主次顺序是焊接电流、喷焊速度、送粉流量;对喷焊层耐磨性能影响的主次顺序是送粉流量、焊接电流、喷焊速度;影响稀释率的主次顺序是焊接电流、送粉流量、喷焊速度. (3) 为获具有良好的耐磨性能及较高硬度的喷焊层,优化后的喷焊工艺为喷焊电流60 A,送粉流量23.5 g/min,喷焊速度80 mm/min. 为提高电铸镍层的硬度,常向溶液中加入有机添加剂,若用钴盐代替有机添加剂来获得硬度较高的镍钴合金层,则具有溶液无有机分解产物、溶液中钴含量易于分析控制、电铸层无硫脆性的优点。它比电铸镍层有更高的硬度和热稳定性,更适于塑料注射成型模具型腔的电铸。