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根据钢种不同选择不同的钴基合金焊条
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根据钢种不同选择不同的钴基合金焊条
上传日期:2020-09-02 浏览次数:3
根据钢种不同选择不同的钴基合金焊条-根据钢种不同选择不同的钴基合金焊条
钴基合金焊条中的碳化物颗粒的大小和分布以及晶粒尺寸对铸造工艺很敏感,为使铸造钴基合金部件达到所要求的持久强度和热疲劳性能,必须控制铸造工艺参数。 钴基高温合金需进行热处理,主要是控制碳化物的析出。对铸造钴基高温合金而言,首先进行高温固溶处理,温度通常为1150℃左右,使所有的一次碳化物,包括部分MC型碳化物溶入固溶体;然后再在870-980℃进行时效处理,使碳化物(常见的为M23C6)重新析出。 各种低合金钢由于所含元素不同,强度不同,焊接性差异大。对强度等级低(σs≤390MPa)的低合金钢,由于碳当量低;塑性及韧性好、焊接性较好,一般不需要采取特殊的工艺措施。对于σs≥440MPa级低合金高强钢,焊接时热影响区易出现马氏体组织,硬度明显增加、塑性、韧性降低,耐腐蚀性能恶化,冷裂纹倾向较大,为此,对每种钢种应制定具体的焊接工艺。 根据焊条药皮的性质不同,焊条可以分为酸性焊条和碱性焊条两大类: 药皮中含有多量酸性氧化物(TiO2、SiO2 等)的焊条称为酸性焊条。药皮中含有多量碱性氧化物(CaO、Na2O等)的称为碱性焊条。酸性焊条能交直流两用,焊接工艺性能较好,但焊缝的力学性能,特别是冲击韧度较差,适用于一般低碳钢和强度较低的低合金结构钢的焊接,是应用广的焊条。碱性焊条脱硫、脱磷能力强,药皮有去氢作用。焊接接头含氢量很低,故又称为低氢型焊条。碱性焊条的焊缝具有良好的抗裂性和力学性能,但工艺性能较差,一般用直流电源施焊,主要用于重要结构(如锅炉、压力容器和合金结构钢等)的焊接。