钴基合金 真空浇铸 特种合金 专业合金铸造 镍基合金厂家价格 高温合金生产厂家 专业精密铸件厂家
钴基合金,真空浇铸,特种合金,专业合金铸造,镍基合金厂家价格,高温合金生产厂家,专业精密铸件厂家,吴江万顺精工铸件厂
服务热线:15316076147
钴基合金,真空浇铸,特种合金,专业合金铸造,镍基合金厂家价格,高温合金生产厂家,专业精密铸件厂家,吴江万顺精工铸件厂
公司新闻
首页>公司新闻
不锈钢和镍合金的焊接指南
上传日期:2021-02-23 浏览次数:4
不锈钢和镍合金的焊接指南-钴基合金,真空浇铸,特种合金,专业合金铸造,镍基合金厂家价格,高温合金生产厂家,专业精密铸件厂家,吴江万顺精工铸件厂

焊接不锈钢和镍合金的关键在于清洁度和选择正确的填充金属。


这些指南旨在提供逐步指导,帮助成功焊接不锈钢和 镍合金。


第 1 步:为焊接工艺选择填充金属合金


根据指南,当基底金属相同时,使用基底金属合金。例如,如果需要将 316L 与 316L 接合,请使用 316L 填充金属。 根据之前的经验可能会判断出焊接中的优先腐蚀区域,在此情况下,可能需要提高合金含量。很有必要认真思考需要 将合金含量提高到何种程度,以免合金含量过高导致接触腐蚀。 对于异种金属的焊接(例如,不锈钢与碳钢) 注意事项:如果选择了错误的填充金属或稀释率过高,则这些低合金混合物可能会导致焊接失败。*常见的失败类型 是开裂,但也有可能会导致焊缝脆化。 因此,适当的合金选择和焊接方法对于成功焊接非常重要: 对于异种不锈钢与不锈钢或镍与镍接合,请参阅异种材料结合指南。通常,*佳做法是使用专用于两种材料中合金含 量较高的那种材料的填充金属。例如,如果将 304L 基底金属与 316L 基底金属接合,请使用 316L 填充金属。 将不锈钢与镍基合金接合时,应始终使用镍基填充金属。 – 不要使用低合金焊条来接合低合金与不锈钢。这种情况会导致脆性焊缝。 – 不要使用低合金不锈钢填充焊丝来接合低合金与不锈钢。由于马氏体的形成,这种情况会导致脆性焊缝。 – 不要使用合金含量过高的等级(例如 309 和 312 型),这些是专用型的。 不要使用不锈钢填充金属来将不锈钢与镍基合金接合,因为这样做极有可能导致中心线开裂。这是由于接合处的 镍端稀释导致的。不锈钢堆焊中的镍含量较高会导致成分的不平衡,从而增加开裂的可能性。


–第 2 步:为焊接工艺选择焊接参数


选择可以实现尽可能低的热量输入的参数,从而*大程度地减少变形。热变形太高会导致过度拉伸基材,从而导致应 力断裂。 热量输入 = (电流安培 x 电压伏特 x 60)/移动速度。较低的电流或电压产生的热量输入较低。更快的移动速度(例如, 相对于摆动焊接的线状焊道)产生的热量输入更低。 调整电流或电压以优化: 4 ????使用弧长较短的焊接法以*大程度地减少合金元素的烧尽。 – 电弧稳定性 – 焊透能力(较低的电压可实现较低的焊透能力) – 飞溅(使用较低的送丝速度或较高的电压) – 底切(较高的电压可增强底切。或者,减慢移动速度以允许焊接熔池填充底切) – 稀释(较低的穿透可实现较少的稀释)


第 3 步:适当的接头预处理 污染


湿度和基底金属温度 去除凝结。让存放在室外的焊件回温到室温以避免凝结。检查保护气体的水分污染。 等离子切割 精磨以清洁金属、等离子切割准备的接合处或在等离子体中使用氮或空气的过程。接合处的渗氮会导致精磨后的接合 处的热影响区域生锈。 使用专用于不锈钢的未污染的磨料。 预期变形 不锈钢的热膨胀率比碳钢的热膨胀率高 50%。镍合金的膨胀较小。使用常见粗缝或跳焊以减小应力。*大程度地减少 将导致较慢的移动速度和较高的热量输入的摆动焊接工艺。在焊接不锈钢或镍基合金时,*需要线状焊道。 窄隙 避免窄隙。根部间隙至少应等于焊条的直径。这一点在焊接双相不锈钢和镍基合金时特别重要,它将产生较差的焊接 流特征,从而导致未焊透或底切。 – 去除或消除所有可能的污染源,包括产品引起的腐蚀:污垢、油、润滑脂、水锈、油漆和标印油墨(可能含氯化物)。 如果使用焊接金属保护剂,请使用专用于不锈钢的此类材料。如果使用压缩空气来冷却或干燥焊缝,请注意压缩 空气中的含油量。 –– 请注意,去油会添加污染物(将影响焊接)并产生危险毒气。 – 不要混合不锈钢和碳钢结构以避免铁污染。铁粉将引发局部腐蚀。


第 4 步:焊后清理


这是一个非常重要的步骤。焊后清理旨在确保在表面形成氧化铬膜以实现*佳耐腐蚀性:光洁度越高,耐腐蚀性就越 高。来自焊接的热量会耗尽表面的铬,从而导致腐蚀。要避免腐蚀,通过化学或机械方法的焊后清理来去除耗尽铬的 区域是非常重要的。 强烈建议使用不锈钢刷子和其他工具以避免铁粉撞击表面而导致生锈。 清理方法 电解抛光 这是*佳方法,但速度较慢且费用高。 酸洗 氮和氢氟酸。此方法可使表面变得光滑且具有*佳耐腐蚀性,同时将去除表面污渍。避免将导致粗糙表面的过度酸 洗。请注意,根据当地环境法规,应适当地中和并处理酸洗副产品。同时使酸洗后的焊件钝化。钝化解决方案没有用于 去除污染的酸洗解决方案那样高效。 磨削 耐腐蚀性取决于表面的细度。 5 ????机械抛光 几乎与电解抛光一样高效,具体取决于使用的沙砾:表面越精细,耐腐蚀性就越高 刷洗 在使用未污染的不锈钢刷子的情况下,此方法很适合。 喷砂 使用未污染的介质。避免将导致粗糙抛光的过度喷砂。


镍合金和超奥氏体合金的特别注意事项


标准 300 系列堆焊包含一层有助于抑制微裂纹的铁素体。微裂纹会传播到通常在焊缝中心看到的贯穿性裂纹中。微裂 纹通常是由固化焊接的晶界中的低熔液膜以及高热膨胀 导致的。铁素体旨在提供更精细的边界区域,从而减少低熔点 金属互化物的量。 由于镍合金和超奥氏体合金不含铁素体,因此它们更易受开裂的影响。要降低开裂的风险,以下各项会很有用: 接头设计 由于镍含量较高,因此焊池的流动会较缓慢。为了防止未焊透,建议使用更宽的接合角钢和更大的根部间隙(与不锈钢 中常用的接合角钢和根部间隙相比)。 热量输入 热量输入越少,就越不易受开裂的影响。使用直径更短的耗材(使用的电流更低)会很有益。通常,首选的*大热量输 入为 25 千焦耳/英寸(1 千焦耳/毫米)。 焊缝形状 应避免凹面的焊缝外形。首选平的至微凸的焊缝。 层间温度 对于不含铁素体的焊接合金,首选较低的层间温度,这可减小热应力。建议的*大层间温度为 300°F (150°C)。


双相不锈钢的特别注意事项


双相合金完全不同于标准不锈钢。其铁素体和奥氏体各占约 50%。如果焊接不当,则此类合金易受形成的脆化相或形 成的沉淀物(易受点腐蚀的影响)的影响。通过认清这一点并适当地遵循建议的过程,可轻松完成机械上合理的、耐腐 蚀性的构造。 万尔丁焊材提供了用于成功接合双相基材的焊接指南。 一般来说,需遵循以下参数: 接头设计 由于铁素体材料的缓慢特性,焊池的流动会较缓慢。为了防止未焊透,建议使用更宽的接合角钢和更大的根部间隙(与 不锈钢中常用的接合角钢和根部间隙相比)。有关更多具体信息,请参阅“万尔丁焊材焊接指南”。 保护气体和背衬气体选择 由于铁素体材料的缓慢特性,焊池的流动会较缓慢。这可通过选择适当的保护气体进行补偿,同时也有利于奥氏体和 铁素体的适当平衡。选择背衬气体可对耐腐蚀性产生有益影响。 有关更多具体信息,请参阅“万尔丁焊材焊接指南”。 热量输入 为了获得铁素体和奥氏体的*佳比率,必须适当地控制热量输入。建议的热量输入范围取决于要焊接的双相不锈钢的 等级。有关更多具体信息,请参阅“万尔丁焊材焊接指南”。 层间温度 6 ????双相合金具有建议的特定层间温度,以防止形成脆性金属间相。适当的层间温度取决于要焊接的等级和基底金属厚 度。有关更多具体信息,请参阅“万尔丁焊材焊接指南”。


焊接铁素体钢


就其本质而言,铁素体不锈钢合金的流动性差这一特性导致其焊接速度缓慢。 万尔丁焊材研发了适用于多个等级的铁素体不锈钢的特殊化学反应流程来改善此情况。请联系万尔丁焊材以了解更多信 息。


焊接覆盖


对于许多工业应用,必须包含符合各种压力容器规范(例如 ASME)的相对较高的压力。同时,需要防腐以延长容器的 寿命。 常见解决方案是用高强度的低合金钢制造容器,并通过各种工艺使用各种高合金材料对容器进行焊接。使用的常见工 艺是 MIG、TIG、SMAW 和 SAW,这些工艺使用光焊丝或焊丝与焊剂的组合。在过去的几十年中,在埋弧工艺或电渣 工艺中越来越多地使用焊带。 万尔丁焊材已开发一系列广泛的可使用的焊丝、焊带和焊剂,可以 90 lb/hr (40 kg/hr) 以上的熔敷率形成合金焊层。 通常,需要在第一层上涂覆超合金化焊接材料以实现机械性能良好的焊缝熔敷。可将填充金属与所需的化学沉淀物结 合使用来形成后续层。 有关焊丝、焊带或焊剂组合的可用等级的更多信息,


吴江万顺精工铸件厂位于中国园林之城,人间天堂苏州吴江,2000年在苏州工商局注册成立,发展近20年,主要技术骨干为上海钢铁研究所高温合金材料铸造部门(90代初,上海钢铁研究所为配合国防军工建设而成立的高温合金材料铸造研究部门)的专家和技术人员。现有员工60多人,其中高级技术人员3名。我厂主要经营:镍基合金,钴基合金,哈氏合金,蒙乃尔合金等各种真空浇铸合金产品,品种齐全、价格合理,企业实力雄厚,重信用、守合同、保证产品质量,以多品种经营特色和薄利多销的原则,赢得了广大客户的信任,我厂始终奉行“诚信务实、精益求精、开拓创新”的企业宗旨,全力跟随客户需求,不断进行产品创新和服务改进。