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钴基合金应该怎样进行堆焊?
上传日期:2020-09-04 浏览次数:18
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钴基合金的堆焊工艺通常会用在阀门的堆焊上,下面就和小编来学习最常用的三种堆焊工艺吧。




1.氧-乙炔焰堆焊


氧-乙炔焰堆焊钴基合金填充材料是光焊条(焊丝),其法国牌号为6级和12级。对应AWS牌号为: RCoCr-A和RCoCr-B。我国相应的牌号为: HS111和HS112。


氧-乙炔焰堆焊钴基合金从本质上讲属于高温钎焊,即基体金属不熔化,不存在基体冲淡作用,因此熔敷金属的合金成分易得到保证。但这种方法生产效率低,堆焊质量受操作者技能影响较大,适用于中、小阀件的堆焊。值得一提的是,由于氧-乙炔焊堆焊钴基合金必须采用“三倍乙炔过剩焰”,因而会对熔敷金属产生增碳作用,必须加以控制。


操作要领:


堆焊一般常用左焊法。基体按规定的预热温度预热后,将工件堆焊表面置于水平位置。将焊炬火焰调整为“三倍乙炔过剩焰”,焰心尖端距工件表面约3~ 5mm,焊炬倾角60°土10°。


堆焊时, 焊丝的熔化端、熔池必须始终处于“三倍乙炔过焰”的保护之中,使它们与空气隔绝。不得将焊炬急速地从熔池表面移开。


堆焊搭接时,应使接头重叠15~20mm,收尾时须将焊炬继续前移40~50mm,焊炬逐渐抬起,火焰逐渐离开熔池,使熔池逐渐缩小。这样,接头处冷却速度缓慢,不至于产生接头疏松、缩孔、火口裂纹等缺陷。火焰收口在环缝内侧为好,这样可以减少堆焊接头的收缩应力。


堆焊后,工件可直接进行消除应力热处理,也可在硅藻土、石棉灰中缓冷。


2.钨极氩焊堆焊


钨极氩弧堆焊钴基合金的焊丝牌号与氧-乙炔焰堆焊用焊丝相同。钨极氩焊堆焊钴基合金一般采用直流弧焊电源,直流正接。操作手法与氧-乙炔焰堆焊相似。填充焊丝直径与焊接电流、喷嘴直径、氩气流量的对应关系见表13,不同直径的钨极与电流许用范围见表,钨极端部磨削角度为20° ~30°。


3手工电弧焊堆焊


堆焊阀门密封面的钴基合金电焊条国内牌号有D802、D812,对应GB984的型号为: EDCoCr-A、 EDCoCr-B。(相当于法国的6级和12级,对应的AWS中ECoCr- -A和ECoCr-B)钴基合金电焊条相对其它堆焊焊条,焊接性能稍差,堆焊工艺较为复杂。因此,为保证堆焊质量,须认真执行经过工艺评定后的焊接工艺。


焊前准备:


工件表面粗糙度应在Ra12.5μm以下,并应严格清除表面的水锈、油等污物,基体不得有裂纹、气孔、包砂等缺陷,棱角处应倒成圆角。堆焊前,应根据基体材料选择不同的温度进行预热。


当基体材料为珠光体耐热钢或马氏体不锈钢等焊接性不好的材料时,须在基体表面堆焊奥氏体不锈钢堆焊层,加工平整后再堆焊钴基合金,以提高抗裂性,避免产生裂纹。


D802、D812焊条采用交、直流弧焊电源均可,建议采用直流弧焊电源。


操作要点:


工件表面处于水平位置,右向焊法,焊条与工件间夹角保持70° ~80°倾角,短弧焊。


焊条摆动幅度不宜过大,- 般不超过焊 条直径的3倍。


为减小基体熔深,堆焊时尽量采用规定电流的下限。


多层堆焊,控制每层堆焊厚度在2mm左右,须堆焊3层以上。各层须用砂轮或钢丝刷进行清渣处理,并控制层间温度不低于预热的温度。


堆焊结束时,逐渐熄灭电弧,以免在熄弧处熔池金属急冷而产生“火口”裂纹。焊后应进行消除应力热处理,或缓冷处理。


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