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金威纯镍焊条焊接工件时的注意事项
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金威纯镍焊条焊接工件时的注意事项
上传日期:2020-09-02 浏览次数:4
金威纯镍焊条焊接工件时的注意事项-金威纯镍焊条焊接工件时的注意事项
金威纯镍焊条 A5.11 ENi-1 EL-NiTi3 ≥ 92 - - Ti2.5 - 焊接 200 、 201 镍合金以及镀镍钢板; - 钢与镍异种材料的焊接; - 钢的表面堆焊。注意事项: 1、工人员和焊工应佩戴洁净的白细纱布手套(严禁佩戴棉线手套)。 2、经处理的焊区严禁用手触摸和接触铁制物品。 3、焊接工作尽可能在室内进行,环境风速应≤0.5m/s,避免受穿堂风影响。 4、焊接时应尽可能采用短弧焊接,采用小的焊接热输入,喷嘴与焊件保持70~80度的夹角。 5、对接管定位焊时,其对接间隙一般为0.5mm左右。 6、每道焊缝应尽可能一次焊完,必须接焊的焊缝,在焊前应将接口处清理干净,焊肉搭接长度为 10~15mm。 7、焊接时,焊炬不应左右摆动,焊丝熔化端不得移出气体保护区。 8、金威镍基焊条施焊引弧时应提前送气,熄弧时不能马上抬起焊炬,应延后供气,直到温度降至250℃以下。 9、气体保护拖罩与焊炬的距离应以较短为佳,与管壁接触的间隙力求较小。进行管对接焊时,为了达到单面焊双面成形要求,焊接分两次进行:一次为封底焊接(封底焊时可以不用填充材料),另一次为成形焊接。多层焊时,必须等前一焊道完全冷却后,再焊下一焊道。 镍及镍合金焊条可分为五大类,即工业纯Ni、Ni-Cu、Ni-Cr-Fe、Ni-Mo和Ni-Cr-Mo。每一类可分为一种或多种型号的焊条。这类焊条主要用于接焊镍或高镍合金,有时也可用于异种金属的焊接或堆焊。