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选用钴基合金焊条的基本准则
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选用钴基合金焊条的基本准则
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选用钴基合金焊条的基本准则
上传日期:2020-09-02 浏览次数:3
选用钴基合金焊条的基本准则-选用钴基合金焊条的基本准则
钴基合金焊条是焊接材料的一种,每种焊条都有一个代号,比如che507表示高碳钢焊条,还有药皮类型,适用范围等,焊条共有多少种,具体是那些,比如说说碳钢,不锈钢,合金,硬质合金等。 焊条的组成焊条由药皮与焊芯两部分组成,药皮与焊芯的熔化速度应均匀,熔化速度慢于焊芯熔化速度。焊条有不同的直径和长度,在使用过程中一般根据构件的厚度来选择焊条的直径。 常用的焊条直径如下: Φ1.6、Φ2.0、Φ2.5、Φ3.2、Φ4.0、Φ5.0 焊材选用的基本原则,考虑焊件材料的物理性能、力学性能和化学成分: (1)当母材化学成分中碳或硫、磷等有害杂质较高时,应选择抗裂性较强的焊材。如低氢型焊材等。 (2)对于低碳钢与低合金钢之间的异种钢焊接接头,一般选用与强度等级较低的钢材相应的焊材。 (3)对于耐热钢和不锈钢的焊接,除了考虑强度以外,还要考虑焊缝金属主要化学成分与母材的化学成分接近。 (4)结构钢的焊接,一般考虑等强度原则,选择满足接头力学性能要求的焊材。 碱性焊条与强度级别相同的酸性焊条相比,其熔敷金属的延性和韧性高、扩散氢含量低、抗裂性能强。因此,当产品设计或焊接工艺规程规定用碱性焊条时,不能用酸性焊条代替。但碱性焊条的焊接工艺性能 ( 包括稳弧性、脱渣性、飞溅等 ) 较差,对锈、水、油污的敏感性大,容易出气孔,有毒气体和烟尘多,毒性也大。